Резка металла: способы, преимущества и недостатки

Существует довольно большое количество способов резки металла. Обобщённо их можно разделить на три основных класса:

• механические,
• высокоточные,
• термические.

Каждый из них имеет свои особенности, достоинства и недостатки.

Механические способы резки металла

Для всех типов механической резки металла есть один общий недостаток — возможность реза исключительно по прямой линии. Но при этом каждый из основных видов механических способов резки обладает и своими специфическими плюсами и минусами.

Рубка гильотиной

Преимущества:

• высокая производительность;
• низкая стоимость работ.

Недостатки:

• ограничения при работе со сложными деталями;
• ограничение на толщину рабочего материала (обычно до 20 мм).

Резка дисковой пилой

Преимущества:

• высокая точность обработки;
• рез под углом;
• высокое качество реза.

Недостатки:

• низкая скорость резки;
• потеря металла за счёт линии реза (до 6 мм толщины профиля);
• ограничение на максимальную ширину пропила — не более 100 мм.

Ленточная резка

Преимущества:

• максимальная величина пропила до 200 мм;
• высокое качество кромки;
• резка под углом (максимум — 60 градусов);
• работа с любыми сплавами и металлами;
• минимальные потери обрабатываемых материалов.

Высокоточные способы резки металла

Обработка лазером

Преимущества:

• высокая скорость резки;
• работа с любыми металлами и сплавами;
• минимальная деформация;
• произвольная траектория и высокое качество реза;
• автоматизация работы.

Главный недостаток — ограниченная толщина рабочего материала (в основном до 20 мм).

Гидроабразивная резка металла

Преимущества:

• возможность работы с любыми материалами, а не только с металлами и их сплавами;
• высокое качество края реза;
• отсутствие термических деформаций;
• автоматизация работы и произвольная траектория реза;
• толщина рабочего материала до 100 мм.

Главным недостатком этого вида работ является его высокая стоимость.

Термическая резка металла

Газовая

Преимущества:

• низкая стоимость работ;
• работа с материалами толщиной до 500 мм.

Недостатки:

• относительно низкое качество кромки;
• ограничение на используемые материалы;
• большие термические деформации при работе с тонкими изделиями.

Плазменная

Преимущества:

• управление ЧПУ, фигурная линия реза;
• большая скорость и лучшее качество кромки (при сравнении с газовой резкой).

Главный недостаток — ограниченная толщина обрабатываемого материала (80-100 мм).