Токарная обработка металла
Услуги токарной обработки металла широко востребованы. Таким путем получают гайки, втулки, валы, зубчатые колеса, шкивы, кольца, муфты, оси, диски, пальцы. То есть любые детали, которые являются телом вращения, симметричны относительно оси в центре. Они нужны при строительстве, в машиностроении, приборостроении.
Причем лучше обращаться на крупные предприятия, которые имеют разноплановые современные станки с ЧПУ для обработки металла, опытных сотрудников, инженеров. В таком случае можно выполнить самые сложные детали с высокой точностью, быстро, любыми партиями. Кроме резания можно выполнить точение, рубку, фрезеровку, сверление, гибку, шлифование.
В Москве все виды обработки металла предлагает компания РусКом, в том числе токарные работы по стали, нержавеющей стали, меди, бронзе, латуни, титану, чугуну, алюминию, сплавам. Сроки изготовления минимальные при высоком качестве. Чтобы заказать изготовление детали, нужно предоставить чертежи, указать количество изделий, материал. Заказчик может воспользоваться услугой по составлению чертежа инженерами предприятия по исходному образцу.
На производстве используют преимущественно станки автоматы. Их программируют – задают основные параметры: диаметр отверстия, характеристику резьбы, расстояние между отверстиями, канавками, их форму, глубину.
Как проходит обработка на токарных станках
Процесс токарной обработки предполагает снятие слоя с металлической заготовки. Для этого заготовку закрепляют к шпинделю, на котором есть патрон. Электродвигатель обеспечивает главное движение – вращение детали. Количество оборотов в единицу времени меняется при помощи коробки скоростей. Суппорт удерживает режущий инструмент и совершает движение подачи. Он движется перпендикулярно или параллельно оси вращения, обеспечивая точение. Режущей частью выступают сверла, резцы, плашки, метчики, развертки, зенкеры, головки для резьбы. В результате точения можно менять размер детали, форму, свойства поверхности. После обработки получают поверхности:
- фасонные;
- резьбовые;
- цилиндрические;
- конические;
- рифленые.
Обрабатывать можно внутренние и наружные поверхности детали, торцы, уступы. Для этого используют соответствующие резцы – фасонные, резьбовые, расточные, канавочные, подрезные, упорные проходные, отрезные. Для обработки фасонных поверхностей выбирают стержневые, призматические или круглые резцы, двигаются они в радиальном или тангенциальном направлении. Также можно получить отверстие заданной формы, размеров (диаметра, глубины).
Токарная обработка включает такие разновидности работ:
- Зенкерование, растачивание, сверление отверстий, развертывание.
- Отрезание части нужного размера от заготовки.
- Точение канавок разной формы.
- Нарезание наружной или внутренней резьбы.
Управление оборудованием требует знаний и опыта. Каждый материал предполагает определенную частоту вращения, скорость резания, глубину, величину подачи. Эти показатели меняются при разной толщине металла. От правильно выбранного режима зависит качество детали на выходе. Также важно контролировать размеры отверстий, качество реза на краях.
Деталь должна быть прочно фиксирована, режущие части заточены. Чем больше слой металла снимается за один проход инструмента, тем быстрее будет получена конечная деталь, отсюда – энергоэффективность производства. Умение подобрать резец правильной формы определяет скорость выполнения работ, соответствие детали чертежу, отсутствие бракованных изделий и длительный срок службы инструментов, станка.
Обращайтесь в РусКом для выполнения слесарных работ и других видов механической обработки изделий из металла. Изготовить высокоточные детали здесь выгодно, работа ведется по договору, сроки сдачи заказа всегда соблюдаются. Благодаря преемственности работ можно выполнить все этапы от закупки металла до покраски готовых металлоконструкций. Заказывать оптовые партии дешевле, хотя компания выполняет и небольшие разовые заказы.
